48 hulrum PCO 1881 CSD hætte kompressionsstøbemaskine tredje generation
PCO 1881 CSD cap kapacitet: 60000 stk/t
hættens vægt: 2,3 gram
Opfyld inspektionsstandarderne for Coca-Cola og Pepsi cola
maskinvideo af 48 hulrum PCO 1881 CSD hætte kompressionsstøbning produktionslinje:
Instruktion:
Ⅰ.Firmaprofil
Jeepine er blevet dedikeret til Continuous Compression Molding Machine (CCM) i løbet af et årti, og har samlet et innovativt R&D-team ledet af akademikere. På nuværende tidspunkt er Jeepine blevet det førende mærke af kinesisk premium og højeffektiv CCM.
ØnationalHi-techEnterprise.
ØEn af de nationalStandardtegnerei kompressionsstøbningsindustrien.
ØkinesiskeneståendeCCM producentafOffentlig notering. (Lagerkode: 833127)
TUVISO9001:2015. Nordamerikansk UL-godkendelse.
Ⅱ.Kompressionsstøbningshætte VS Sprøjtestøbningshætte
1.Compression molding teknologi Profil
Med funktionerne bekvem betjening, høj produktionseffektivitet og lave gennemsnitsomkostninger er kompressionsstøbning allerede en velkendt og populær teknologi verden over inden for fremstilling af plastflaskehætter.
2.Støbningsprincip
Under støbning skæres materialet som en kvantificeret palle og indsættes i hulrummene. Derefter lukkes formene, pellets plastificeres gradvist og fyldes i hulrummene under tryk og temperatur. Endelig tilstede flaskehætter efter afkøling og størkning i en cyklus.
Da der ikke er nogen hot runner i kompressionsteknologi, er brug af almindelig trykmotor tilgængelig med de åbenlyse fordele ved ensartet ydeevne, mindre krympning og forvrængningshastighed.
3. Teknologiproces
Jeepine CCM kombinerer fordelene ved ekstrudering, kompressionsstøbning og højhastigheds roterende teknologier, som opnår materialelevering i størrelse, ingen overløb og vellykket et-trins støbning. Kompressionsstøbning kræver kun harpiks i halvsmeltet tilstand(<>℃), der bidrager til energibesparelser.
1) Materialelevering i størrelse
Motoren driver gearingen, sender derefter støbebaser på hovedlejet, kører med forudindstillet hastighed, leder imens skrabeanordningen. Kører i kompressionsstøbeanordningens hastighed, går pellets fra plastificeringsenheden gennem den roterende plade af pneumatisk skrabeanordning. Dernæst vil de blive blæst med luft fra indløbsrøret og derefter indsat i de nederste hulrum.
2）Kontinuerlig roterende kompressionsstøbning
Mens hovedlejet til CCM kontinuerligt driver begge drejeplader på det og derefter går gennem overfladen af oven- og bundknasterne, skubber knasterne stængerne i forme for at fjerne. Kontinuerlig kompressionsstøbning fortsætter, mens bunden og formhulrum lukkes og åbnes. I mellemtiden er drejepladen kører i høj hastighed, styres hver af multikompressionsenhederne af enheden til at stige op og ned, så kompression og kontinuerlig produktion opnås.
3）Produkter Køling
Under visse støbetemperaturer og -tryk i nogen tid størkner plastik fuldstændigt og bliver til slutprodukter. Udover eller mindre kompressionstid vil påvirke produkterne.
Under processen med afkøling til indendørstemperatur er fordeling af temperatur og afkølingshastighed de væsentlige parametre. Hvis afkølingen var ujævn eller ikke i tide, kan det føre til ekstra belastning, og få den til at skæve. For at love høj præcision,Jeepine har knowhow inden for skimmelkøling for at opnå en samlet og hurtig afkøling, som stadig går forud i Kina.
4）Pneumatiskhjælpe med at frigive skimmelsvamp
Når støbeformen frigives, falder bundformen ned, og skiftende gafler driver støbeformens udvendige bøjler til at falde. Formens udvendige seler skubber hætterne fri fra skimmelsvampen. Ved at blæse gennem tomrummet for skiftende gafler går luft ind i hætterne, hvilket gør trykforskellen inde og ude, så det’s bekvemt for form udvendig bøjle til at skubbe hætter release.This teknologi er i høj grad undgå plastik hætter’beskadige og øge effektiviteten under afformningen.
4.Fordele ved kompressionsstøbning sammenlignet med sprøjtestøbning
4.1.Energibesparelse
Uden hot runner har CCM brug for lavere varmetemperatur, hvilket betyder mindre energiforbrug til både opvarmning og køling.
4.2.Hurtig farveskift
Uden hot runner gør vi det’t nødt til at rense kammeret, mens farveskift af hætter. Dette er de åbenlyse fordele ved CCM sammenlignet med IMM.
4.3.Mindre materialeaffald
Uden spild af hot runner materiale.
4.4.Høj specifik densitet og mindre svind
Lige støbetemperatur, lavere støbetemperatur tillader resultatet af
højere tæthed.
Desuden vil mindre opvarmnings- og afkølingstemperaturgab gøre jo mindre
svind af hætter.
4.5.Nem form adskillelse og ændring
Uafhængige forme gør det nemmere at skifte forme, kun med håndværktøj men ikke
kran.
4.6. Kortere cyklustid
Når mængden af hulrum er ens, har CCM kortere cyklustid, og dermed højere kapacitet.
På grund af lavere ekstruderingstemperatur er hætter hurtigere til at blive kølet ned
i form. Det giver kortere cyklustid, og kapaciteten stiger.
5.CSD cap accept standard
5.1.(sikker tætning) Ingen lukning må lække fra finishen tåler 6,9 bar (100 psi) og frigøres fra finishen kan modstå 10,34 bar (150 psi)
5.2.(Fjernelsesmoment) fjernelsesmomentet på 12 uger ved omgivende og kolde omgivelser er 8-22 kgf.cm (7-19in-lbs)
5.3.(Drop Performance) Ingen utæthed, frigivelse, revner, når flasken tabes på bunden og på sidevæggen fra en højde på 1,4 meter.
5.4.(indgrebssikker ydeevne) Genforsegling efter fjernelse, hætte og TE-bånd kan’t regressere deres oprindelige form.
For flere detaljer, kontakt os venligst via e-mail/tlf.
Populære tags: 48cavities pco 1881 csd cap kompressionsstøbemaskine-tredje generation, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset