Plasthætteform
Etableret i 2008, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd er en af de førende producenter af The High-compacity Cap Compression Molding Machine, dedikeret til højeffektiv og omkostningsbesparende komprimeringsstøbningsteknologi. støbning, støbning af drikkehætter, støbning af mejerihætter, støbning af spiritushætter, støbning af krydderier, lukkestøbning til kosmetik og farmaceutisk roterende støbemaskine. Jeepine leder den avancerede kompressionsteknologi til plastiklukninger i Kina med det formål at skabe værdi for kunderne.
Vi har et professionelt R&D-team, CAE-akademikere, oversøiske hjemvendte, læger og mestre, der dedikerede til at lave et fremragende design til kasketter og forske i den nyeste teknik for at skabe værdi for kunderne. Uanset hvilken platformsstrategi, moden teknologi og innovativ løsning ville blive bragt til dig, optimale kombinationsmuligheder for høj effektivitet, høj kapacitet, høj stabilitet og tilbudt dig den rigtige løsning, som du har brug for, hvilket øger dine fordele.
Hvorfor vælge os
One-stop løsning
Vi er forpligtet til kvalitet og konkrete handlinger. Det betyder, at vi altid leverer løsninger på en professionel og praktisk måde.
Rig erfaring
Etableret i 2008, vi har mere end 10 års rig erfaring med hættekompressionsstøbemaskine. Indtil nu har vi opnået næsten 100 nationale patenter inden for videnskab og teknologi" og har vundet certificeringerne af UL, ISO9001:2015 og TUV.
Professionelt team
Vi har et professionelt R&D-team, CAE-akademikere, oversøiske hjemvendte, læger og mestre, der dedikerede til at lave et fremragende design til kasketter og forske i den nyeste teknik for at skabe værdi for kunderne.
24 timers online service
Du kan kontakte os om præ-salg, in-sale og eftersalgsservice, vi vil give dig et meget tilfredsstillende svar, og vi betjener dig online 24 timer i døgnet.
Plastic Cap Mold er en forkortelse af forme omfatter kompresstøbning, ekstruderingsstøbning, sprøjtestøbning, blæsestøbning og lavskumstøbning. Det er et værktøj til at lave produkter med fast form med slags plast. Værktøjet har for det meste to dele kaldet hanskimmel og hunskimmel. Der er noget tomt rum, efter at han- og hun-skimmel er lukket. Det er plastproduktets form. Vi lagde noget smelteplast for at fylde det tomme rum, og så fik vi en plastikdel, efter at den var hærdet.
Fordele ved plasthætteform
Multi-hulrumspunkt
Plastflaskehætteforme har moden teknologi fra 4 til 32 hulrum, forenklet hot runner arbejde og lave omkostninger.
Høj effektivitet
Plastflaskehætteformen anvender en forenklet dispensering af varm løber, ingen limmundspild, og cyklussen når 5 sekunder.
Høj forventet levetid
Hulrummet i plastflaskehætteformen er lavet af højkvalitets støbestål, og støbeformens styrestolpe og styremuffe er smurt uden olie, hvilket har de stærke fordele ved ingen forurening og en levetid på op til ti millioner gange .
Klingen er specialdesignet
Den afskruende ringknivkant af plastflaskehætteformen vedtager en delt struktur, som kan gøre bladet ikke deformeret, positioneringen er nøjagtig, udskiftningen er let, og formen lukkes uden tryk. defekt.
Proces af plasthætteform
Spænd formen fast ud fra mængdekravet
Efter at have færdiggjort formen til plastikflaskehættedesignet, skal du klemme formen i henhold til tonnagekravet på din maskine, hvilket giver dig mulighed for at forbinde fodringssystemet med formen. Sørg for at følge tonnagekravet for at sikre, at din form holder sin plads i produktionsperioden.
Indføring af plastmaterialerne i formen
Dernæst er det tid for dig at fodre plastmaterialerne i formen. Du skal gøre dette, før du starter sprøjtestøbningen for at sikre, at plastmaterialerne er klar, når du starter produktionen.
Brug af ekstruderingsmekanismen
Til produktion af plastflaskehætter skal du bruge ekstruderingsmekanismen, da det er den mekanisme, der fungerer bedst til at fremstille rørformede produkter. Med ekstruderingsmekanismen kan du skabe plastikflaskehætter, der vil have det bedste design, sammen med gevindsystemet inde i låget.
Afkølingsprocessen af sprøjtestøbt plast
Nu vil ekstruderingsprocessen være færdig, og de sprøjtestøbte flaskehætter skal køle af, før du kan skubbe dem ud af formen. Afhængigt af forskellige faktorer skal du vente på forskellige afkølingstider for plastikflaskehætterne.
Udkastning af flaskehætterne fra formen
Nu er det tid til at fjerne de sprøjtestøbte hætter fra støbeformens hulrum. Formen vil kunne håndtere tusindvis af produktionscyklusser, så du kan gentage processen igen efter behov.
Hvordan vedligeholder man plasthætteform?
Garanterer produktkvalitet
For at sikre, at plastformen kan producere kvalificerede plastdele stabilt og pålideligt, skal plastflaskehætteformen være i god stand. Når sprøjtestøbeformen fungerer, er det altid umuligt at forblive i funktionsdygtig stand. Der vil altid være en eller anden situation, såsom mangel på olie i styrestolpen og styrebøsningen, hvilket vil forårsage blokering af aktioner, og løsnen af fastgørelseselementerne, som vil forårsage deformation af aktionen. Disse små problemer vil påvirke produktets kvalitet negativt. Overvind disse mindre problemer og gør formen i god stand.
Reducer nedetiden
Under brug af plastflaskehætteforme er der altid mulighed for større fejl, der kræver nedlukning og vedligeholdelse, og som ikke længere kan arbejde videre under nedlukning. Derfor er det håbet, at jo kortere nedlukningstiden er, jo bedre, og jo færre nedlukningstider, jo bedre. Det store svigt i formen er ofte ikke pludseligt. Det har en akkumuleringsproces.
Rettidig vedligeholdelse
For eksempel vil manglen på olie i glidedelen føre til øget slid. Hvis det kan vedligeholdes i tide og olieres i tide, vil det mindske sliddet. Ved at forsinke nedlukningen af formen, som i den skrå styresøjle, løsnes skruen, der fikserer den skrå styresøjle, hvilket bevirker, at positionen af den skrå styresøjle ændres. I alvorlige tilfælde kan den skrå styresøjle blive deformeret eller endda knækket. Disse problemer vil blive opdaget i tide under vedligeholdelse og strammet op i tide, og disse lignende problemer vil ikke opstå.
Reducer driftsomkostningerne
I processen med at bruge formen er der mange driftsomkostninger, såsom inspektionsomkostninger, tilpasningsomkostninger, smøremiddelomkostninger, reparationsomkostninger osv. Summen af disse omkostninger er driftsomkostningerne. Af disse omkostninger er det største beløb reparationsomkostninger. Hvis vedligeholdelsen af formen ikke er god, betales der ofte mange ekstra reparationsomkostninger, hvilket gør at formen ikke kan fungere normalt og øger driftsomkostningerne.
FAQ
Q: Hvor længe holder en plastikform?
Q: Kan plastikforme genbruges?
Q: Hvad er typerne af formvedligeholdelse?
Q: Hvor længe holder en sprøjtestøbeform?
Q: Hvad er form i plastik?
Q: Hvad er plaststøbeteknologi?
Q: Hvad er plastform lavet af?
Q: Hvad er forskellen mellem plaststøbning og støbning?
Q: Hvad er funktionen af plastikhætte?
Q: Hvad er betydningen af plastikhætte?
Q: Hvad er processen med plastform?
Q: Hvad er processen med at lave plastikhætter?
Q: Hvad er processen med formstøbning?
Q: Hvilken støbning bruges til flaskehætter?
Q: Hvordan rengør du plastikforme?
Q: Hvad er processen med hættekompressionsstøbemaskine?
Q: Hvad er forskellen mellem kompressionsform og transferform?
Q: Hvad er kompressionsstøbning i enkle ord?
Q: Hvad er konklusionen af kompressionsstøbning?
Q: Hvad er fordelen ved kompressionsstøbningsprocessen?
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af plasthætteforme i Kina for vores kvalitetsprodukter og tilpassede service. Du er velkommen til at købe bulk plasthætteform lavet i Kina her fra vores fabrik.