Jeepine Compression Molding System Solution  

https://youtu.be/z-I2v5Jk1Ww

CCM-JP24D Kapacitet: 24000-26000pcs / h Mineral vanddæksel kompressionsstøbemaskine video

Klientnavn: Mr. X

Maskinmodel: CCM-JP24E Kontinuerlig kompressionsstøbemaskine

Cap Type: 28mm 1881 PCO CSD cap

Cap applikation: CSD

I. CCM produktionslinjeforslag

1. Maskinforslag

1) CCM-JP24E Cap Produktion Komplet Line PCO 1881 cap (2.3-2.8gram, 1.5-1.8gram)

Vedhæftning 1: CCM-JP24E konfigurationsliste og tekniske data

2. Leveringstid

en. Trail mold og cap prøver: 30 arbejdsdage fra ordrebekræftelse og cap tegning godkendelse.

b. Industrielle forme og maskine: Inden for 120 arbejdsdage fra trail mold og cap prøver bekræftelse.

3.Installation og testning

en. Køberen skal forberede tilstrækkelig elkraft, rent vand, trykluft og råmaterialer til test på stedet.

b.Engineer af sælger er ansvarlig for udstyrets installation, produktionssporetest og uddannelse til det tilhørende personale på købers fabrik i 7 dage.

5. Efter service

en. Én års garanti på ledige reservedele og arbejdskraft, levetid teknisk vedligeholdelse og support.

Ⅰ.Company Profile

Jeepine er dedikeret til kontinuerlig kompressionstøbning (CCM) i løbet af et årti, og samler et innovativt FoU-team ledet af akademikere. På nuværende tidspunkt er jeepine blevet det førende mærke af kinesisk premium og høj effektivitet CCM.

Ø National Hi-tech Enterprise.

Ø En af de nationale standarddragere i kompressionsstøbningsindustrien.

Ø Kinesisk unik CCM Producent af Offentlig Notering. (Varenummer: 833127)

Ø TUVISO9001: 2015. Nordamerikanske UL godkendelse.

Ⅱ.Compression molding Profile & Principle

1.Compression molding teknologi Profil

Med funktionerne ved bekvem drift, høj produktionseffektivitet og lave gennemsnitlige omkostninger er Compression Molding allerede en velkendt og populær teknologi verden over i produktionen af plastflasker.

2. Molding Principle

Under støbning skæres materialet som kvantificeret pallet og indsættes i hulrummene. Derefter formes tæt, bliver pellets gradvist blødgjort og fyldt ind i hulrummene under tryk og temperatur. Endelig er flaskehætter til stede efter afkøling og størkning i en cyklus.

Da der ikke er nogen hot runner i kompressionsteknologi, er der brug af almindelig trykmotor til rådighed med de åbenlyse fordele ved ensartet ydelse, mindre krympning og forvrængningshastighed.

3. Teknologiproces

Jeepine CCM kombinerer fordelene ved ekstrudering, kompressionsstøbning og rotationshastigheder med høj hastighed, hvilket giver stor levering af materiale, ingen overløb og vellykket one-step molding. Kompressionsstøbning kræver kun harpiks i halvsmeltet tilstand (<180 °="" c),="" hvilket="" bidrager="" til="">

1) Størret materiale levering

Motordrev gearing, så transmitterer støbebaser på hovedlejet, der kører med forudindstillet hastighed, mens der føres skrabeudstyr. Kørsel i kompressionsstøbningsenhedshastighed går pellets fra blødgøringsenhed gennem rotationsplade af pneumatisk skrabeindretning. Næste vil de blive blæst i luften fra indløbsrøret, og indsættes derefter i bundrummene.

2) Kontinuerlig roterende kompressionsstøbning

Mens CCM's hovedlager kontinuerligt kører begge drejeplader på den og derefter går gennem overfladen af under- og bundkamre, skubber cams stængerne i forme for at fjerne. Kontinuerlig kompressionsstøbning fortsætter med bunden og på formhulrum tæt og åbent. I mellemtiden er drejepladen kører i høj hastighed, styres hver enkelt multikompressionsenhed af enheden til at stige og falde ned, så kompression og kontinuerlig produktion opnås.

3) Produkter køling

Under visse formningstemperaturer og tryk i nogen tid størkner plasten helt og bliver færdige produkter. Udover eller mindre kompressionstid vil påvirke produkter.

Under processen med afkøling til indendørstemperatur er fordeling af temperatur og afkølingshastighed de væsentlige parametre. Hvis kølingen var ujævn eller ikke i tide, kan det medføre ekstra belastning og derefter gøre det kædet. For at løfte høj præcision har jeepine knowhow i formkøling for at opnå generel og hurtig afkøling, som stadig foregår i Kina.

4) Pneumatisk hjælp i formfrigørelse

Når støbeform frigivelse, nedstøber bundformen, så skifter gaflerne drevformen udenfor bøjlerne til at falde. Skruer udvendige bøjler skubbe hætter frigørelse fra mould.By blæser gennem tomrum af skiftende gafler, luft går ind i hætter, hvilket gør trykforskel inde og ude, så det er bekvemt for skimmelsvamp uden bøjle for at skubbe caps frigivelse.Denne teknologi er i høj grad undgå plast caps 'skade og øge effektiviteten under nedbrydning.

4. Kompressionsstøbningsfordele

4.1. Energibesparelse

Uden hot runner har CCM lavere varmetemperatur, hvilket betyder mindre energiforbrug i både opvarmning og afkøling.

4.2.Quick farve overgang

Uden hot runner, behøver vi ikke at rense kammeret, mens farveovergangen på hætter. Dette er de åbenlyse fordele ved CCM sammenlignet med IMM.

4.3.Mindre materialeaffald

Uden hot runner materiale affald.

4.4. Høj specifik densitet og mindre krympning

Lige formningstemperatur, lavere formningstemperatur tillader resultatet af

højere densitet.

Desuden vil mindre varme- og køletemperaturforskelle gøre mindre

krympning af hætter.

4.5.Easy skum demontering og skift

Uafhængige forme gør det nemmere at skifte forme, kun med håndværktøj, men ikke

kran.

4.6.Shorter cykeltid

Hulrummængden er ens, CCM har kortere cykeltid og dermed højere kapacitet.

På grund af lavere ekstruderingstemperatur bliver kapper hurtigere at blive afkølet

i form. Det gør kortere cykeltid, og kapaciteten stiger.

Populære tags: cap kompression støbemaskine i Afrika, Kina, fabrikanter, leverandører, fabrik, tilpasset