Faktorer der påvirker plast TE (Tamper Evident) Cap dimension analyse? I sprøjtestøbning og kontinuerlig kompressionsstøbning
Kort sagt: Indfør så de to teknologier af plast TE (Tamper Evident) Cap anvendt i vand og drikkevarer. Det kan tages som den henvisende instruktion om dækdimensionen justering i den faktiske produktion, samt plastik dæk form design.
I flaskevand og drikkevarefelt er der to hovedteknologier til fremstilling af plastikplader: kompressionsstøbning og sprøjtestøbning med deres fordele og svaghed. Traditionel flaskehætte sprøjtestøbningsteknologi gælder for forskellige former for flaskehætter, mens kompressionsstøbning er god til energiforbrug og fleksibel formvedligeholdelse. For enten injektion eller kompression, for at opnå god forsegling, åben og anden ydelse er nøjagtigheden i dimensionen signifikant.
1. Plastindsprøjtestøbning
1.1 Indspringstøbningsteknologi med flaskehætte
Gennem nogle eksperimenter og analyser opdager eksperter, at med stigningen i flaskehætte vægt bliver volumen større og dermed større i dimension. I fremgangsmåden ovenfor forbliver flaskehætte densitet det samme.
1.2 Køletid:
Uanset om det fra intuitiv analyse eller eksperimentdata, med kasketens køletid i formen, falder kasketemperaturen tydeligt og lineært. Ikke desto mindre eksisterer kaps køling efter demoulding også det samme fænomen, behøver kun mere tid med samme temperaturfald. Det betyder inden for samme tid, at køleeffektiviteten i skimmelsvamp er bedre end afkøling efter demoulding.
Kølehastighed (℃ / min) påvirker flaskehættens tæthed, med stigningen i afkølingshastigheden, lukkets tæthed bliver mindre. Det vil sige, hvis køletiden stiger, i samme vægt, hvis densiteten falder, bliver capens dimension større.
1.3 Resin Temperatur
Med harpikstemperaturen stiger, i den samme køletid, er de endelige kapper vi får, i højere temperatur. Efter udvinding og naturafkøling, efter udvidelses- og sammentrækningsprincippet, bliver capens dimension mindre. Resin temperatur relateret Injektionsparametre er ekstruder og form temperatur.
2. Kontinuerlig kompression molding teknologi proces
Kompressionsstøbningsprocessen er ved at smelte harpiks i ekstrudering og skære smeltet materiale som kvantitetspellets ved hjælp af skraber efter materialets ekstruderingshoved. Derefter slip pelletsene i støbehulrummet, gennem støbning, afkøling og demoulding i en cyklus. Fremgangsmåden ved flaskehætte kompressionsstøbemaskine omfatter hovedsageligt ekstrudering, materialeskæring, materialedråbe, støbning, afkøling og demoulding.
2.1 Køletid
Ved kontinuerlig kompressionsstøbning indstilles køletiden ved hjælp af kompressionsstøbemaskinens rotationshastighed (det er kapacitet). Den lavere kapacitet, jo længere køletid, og vi får flaskehætterne i lavere temperatur. Efter udvidelse og sammentrækning er hætten større i dimension.
2.2 Resin Temperatur
Med stigningen af harpikstemperaturen, inden for samme køletid, bliver den højere temperatur, vi får efter udvidelse og sammentrækning, mindre dimension.
2.3 Mould Temperatur
Den højere formindstillet temperatur inden for samme køletid er de værre flaskehætter, der køler i formen. Jo højere temperatur vi får, efter udvidelse og sammentrækning, er hætten i mindre dimension.
2.4 Kapselvægt
Efter eksperternes betydelige erfaring viser det med stigningen i kasketens vægt, at den endelige kasket temperatur også stiger, hvilket gør mindre kasket dimension. I teoretisk analyse vil flaskehætte vægt hæve ville få større caps.
Derfor afhænger vægten af kropsvægt afhængigt af, hvor meget vægt der stiger, og niveauet for temperatur ændres, da disse to faktorer ville kompensere med hinanden.
3. Andre faktorer
Udover ovenstående teknologi- og maskinparameter har andre faktorer også indflydelse på flaskedimensionen, såsom masterbatch, additiv (som nekleeringsmiddel), materialkarakteristik, støbeevne (termisk ledningsevne) mv.
I selve produktionen har masterbatch også en stor effekt på cap-dimensionen. Sammenlignet med non-color caps, for eksempel i samme produktionsteknologi, er orange cap mindre, mens gylden og grøn cap er større i dimension. Funktionen af nekleerende middel er imidlertid at fremskynde krystallisationen, stiger densiteten og derefter få mindre volumen og mindre dimension.
Afslutningsvis:
Plastic Temper Evident cap er meget udbredt i hele verden, og teknologien R & D af en flaskehætte molding machine producent er betydelig. På nuværende tidspunkt er det i Kina, indenlandske høj præcision, høj effektivitet og lang levetid cap molding maskine og forme afhænger hovedsageligt af importerede maskiner.
Jeepine dedikerer i flaske Cap Compression Molding Machine (CCM) og Compression Cap Mold, der samler et innovativt FoU-team ledet af akademikere.
På nuværende tidspunkt er det med den aggressive F & U, Jeepine blevet den førende virksomhed i kinesisk premium og høj effektivitet Cap kompression Molding Machine. Fortsætte høj kvalitet og forblive den konkurrencedygtige teknologi er i flaske cap kompression molding maskine er vores uforanderlige mission.
