Hvordan konstrueres en rimelig produktionslinje til plastikkapper?
Plastkapper af høj kvalitet fra stabil produktionsproces, stabil produktionsproces afhænger hovedsageligt af flere aspekter, herunder den gode ydelse af maskine og præcision og pålidelig skimmel, og videnskabelig og rimelig formningsproces, ud over dette kan mange mennesker have en tendens til at ignorere indflydelsen faktorer af en af de mest primitive, det' splasticcap produktionslinje design er rimelig eller ej, det vil sige at fremstille hætten af høj kvalitet, først til at designe en videnskabelig og fornuftig under produktionslinjen for bottlecap, guangzhou Jeepineintelligent komprimeringsstøbemaskine., LTD vil dele med dig om, hvordan man bygger en videnskabelig og rimelig under theplasticcap produktionslinje
Sæt fod på produktionen i udviklede regioner som Europa og Asien, vil finde nogle cap fabriksproduktion linje på grund af den urimelige struktur, ofte årsag til kundens klager og returnerer, omarbejde tæerne, hvis kundens klager cap deformation er i dag, reflekterer kunden lække lække i morgen, næste dag, og flaskehætten er ødelagte ringe dårlige eller alle former for høj vippedækningsforhold højere, cap stand eller fald af kvalitet, det er meget besværligt.
Hvorfor mislykkedes flaskehætterne? Svaret kan her, og det urimelige design af produktionslinjen til flaskehætter har meget at gøre, f.eks. Støbning af hætten direkte i ringskæremaskinen, ingen overspændingsbakke blandt dem, hætteudskæringsmaskine en lille pause i et par minutter, der lukkes med en maskine til hætten og blev tvunget til at bruge kunstig fælles hætte, og nogle af produktionslinjerne efter processhastigheden er hurtigere end før processen er for meget, før igen til en hurtigere maskine at vente på hætten og altid starte og stoppe, så mere kan forårsage ustabil produktkvalitet Nedenunder tager vi den mest typiske flaskehætte 30 / 25 som et eksempel for at diskutere, hvordan vi rationaliserer denne flaskehætteproduktionslinje, produktionsprocessen til flaskehætte gennem automatisk fodring, roterende kompressionsstøbning, afkøling af flaskehætte, hætteudskæring, automatisk tælling og pakning af fem processer, nogle kunder har brug for at tilføje toptrykproces
Denne produktionslinje er designet i henhold til standarden på 30 / 25 vandkappe, og hastigheden for et sæt plastskabefremstillingssystem er 54000 stk / time, der hører til højhastigheden produktionslinje til flaskehætte.
Automatisk fodringsproces
Først fra fodringssystem, normalt hætte materialer sammensat af harpiks blandet med pigmentblanding, hætterne har særlige krav til råmaterialer kan være sammensat af to forskellige typer harpiks i overensstemmelse med bestemmelserne, blandingsforhold, derefter tilsættes masterbatch hjælpeformel, sådan som almindelig lille plastikkappe faktoryreret på kunstig vejning masterbatch og råmaterialer og derefter blandet anvendelse, vil dette bringe forholdet problem, en farlig præcedens for hætten farve afvigelse problem og et reelt problem er hætten produktionslinje stole på kunstig blanding er basic er umulig, kun små fabrikker til at reducere omkostninger og kunstige blandematerialer
Mellemstore og store cap fabrikker har flere sæt cap kompression støbning system drift, vil overveje den centraliserede fodringsmetode, sundhed og bekvemmelighed også spare arbejdskraft, er brugen af automatisk målemaskine, såsom matsui dosering blanding enhed, der er også en masse indenlandsk doseringsblandingssystem. Ved hjælp af automatisk målemaskine vil råvareforholdet strengt være i overensstemmelse med den indstillede værdi for at undgå menneskelig afvigelse.
plastikinspektionssystem
Moderne drikkevareproduktionsvirksomhed til at være mere og mere opmærksom på produktkvaliteten, den traditionelle måde at inspicere på er manuel test, i 24 timer med kontinuerlig produktionsproces, bliver manuel test mere og mere kan&# { {1}}; t imødekomme testbehovene i moderne højhastigheds-produktionslinje, derfor, ved at fremstille maskine transportbånd direkte tilføje et cap detekteringssystem online detekteringssystem er automatisk kamera inspektion af produkter udføres ved hjælp af maskinsyn og billedbehandlingssystem er ansvarlig for billedindsamling og analysebehandling, signalstyringssystem er ansvarligt for produktet på plads kamerasignalindsamling stroboskopisk lyskilde. Fjern signalstyring input og output signaler, såsom arbejde, eliminere systemet er udstyret med højhastighedsenhed, bruges til at opdage ukvalificeret produkt automatisk kappe inden i kanten kan detekteres fra produktionslinjen og perifere sidefejl, kunder kan vælge i henhold til deres egne behov mere vælger linser multidimensionel konfiguration, skal du sikre dig, at kvalificerede produkter endelig nået fyldningsproduktion bruger stedet.
Når hætten er kommet ud af pressen, er temperaturen normalt på den høje side. Hvis hætten presses let under flaskehættetransporten, deformeres hætten, og den deformerede hætte vil have en dårlig indvirkning på skæreringen på baglinjen. På samme tid vil mange kunder være følsomme over for deformation af hætten, og deformationen af hætten er ofte en af manglerne med en høj klagepris. Derfor, efter at hætten er kommet ud af afdækningsmaskinen, skal den afkøles med en kølekappeføder eller et tromle-koldt hættesystem for at afkøle hætten i transportprocessen. Hætten kører i transportkanalen under påvirkningen af blæser luft. Blæsningen kan ikke kun køle hætten fuldstændigt, men også opnå formålet med at transportere hætten.
hætte slidsning og foldning proces
Capcompression-formning af maskineflaskehætte gennem transportbåndet ind i ringen før opbevaringsbakken, designen af opbevaringsbakken er også en vis færdighed, kan du se, beholderen vil øge et par skråplan, formålet er at undgå flaskehætten direkte stablet op deformation. Opbevaringsbakken er forbundet med afdækningsmaskinen for at holde en fast mængde flaskehætter i hættet til komprimeringsstøbemaskine. Den lodrette kortsorteringsmaskine bruges til at vende hættene helt op og ind i en lige linje og derefter ind i hætten, der skærer bearbejdningen gennem sporet. Hastigheden på hætteskæremaskinen er ca. 6% hurtigere end hastigheden for hættekomprimeringsmaskinen. Hverken for meget hurtigere end den forrige proces eller ofte stoppe for at dække produktion i ringskæremaskinen, hvis der er et lille problem med behandlingen, vil ikke forsinke låsmaskinen, hurtigere end fronten 6 til 8 procent.
proces til udskrivning af hætten
Udført udskrivning på hætten ved, større chance for cap-printer har brug for menneskelig indgriben, såsom produktion efter et stykke tid kan langsomt udskrives uklar eller delvis lys, så har brug for nedetid for kunstig rengøring af pladen og strimlen eller ved finjustering af blækmængden , så hvis det overvejer vedhæftet produktion, er et transitlager, inden udskrivning af design er rimeligt, kan spille en bufferhandling. Flaskehætten kommer ud af printeren efter tre trin med flammebehandling, blæk og UV-lampehærdning.
Automatisk kapacitet og pakning
En hættetæller indstilles i slutningen af hætten. Når flaskehætten kommer ind i det automatiske emballagesystem, designes antallet af containerdæksler, og kartonen overføres automatisk til den næste tomme kasse, når en kasse er fuld, hvilket er en god måde at spare arbejdskraft og forbedre effektiviteten.
Generelt sikrer afdækningsprocessen i overensstemmelse med rækkefølgen af brugen af en rimelig trækhastighedsforskel bedre en stabil og kontinuerlig produktion af hætter.
Guangzhou jeepineintelligent compressionmoldingmachineco., LTD., Baseret på området for flaskehætte maskiner i 12 år, har rig erfaring med rationalisering af produktionslinjelayout, adskillige kunder i ind-og udland, et stort antal produktionslinjer til flaskehætte layoutprøver kan bruges som reference til designet. Alt baseret på kundernes efterspørgsel leverer virksomheden ikke kun fremragende capping-produktionsudstyr, men leverer også en integreret drejningstaster til hele linjen.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn