Produktionsproces til beskyttelse mod tyveri af plastik
1. Klassificerings- og støbemetode af flaskehætte til plastik
I midten af 90'erne af forrige århundrede har PET-flaskeholdig drik, der er produceret af Coca-Cola Company, erstattet aluminiumsafdækningen med et plastik-tyveridæksel og således skubbet det anti-tyveriedæksel af plast foran på drikkevarepakningen. Det verdensberømte afdækningsmaskineri - Sacmi, Alcoa og Husky, er kommet ind i Kina og startet masseproduktion og anvendelse af plastik tyverisikring.
1.1 Råmaterialerne på flaskedækslet: PE-låg, PP-låg
PE (polyethylen): Tæthed er 0,94-0,96 g kubikcentimeter, behandlingstemperaturen er ca. 220 ° C; den relative PP er blød, enkeltdæksel er mere almindeligt. PE er grundlæggende opdelt i tre kategorier, nemlig lavtrykt lavdensitetspolyethylen (LDPE), højdensitetspolyethylen (HDPE) og lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE). Generelt er hættematerialet normalt lavet af højdensitetspolyethylen (HDPE).
PP (polypropylen): Densitet er 0,9-0,91 g kubikcentimeter, behandlingstemperaturen er ca. 220 ° C;
Sammenligning:
(1) PP-densitet er mindre end PE, PP-styrke, stivhed, hårdhed, varmemodstand er bedre end PE, kan bruges til ca. 100 grader;
(2) PE er blødere end PP, så enkeltdækslet er normalt lavet af PE-materiale;
(3) PE- og PP-materialer er tæt på hinanden og kan bruges til mademballage.
1.2 Formen: et enkelt stykke omslag og et dobbelt stykke omslag
Enkeltdæksel: Der er ingen pakning inde i flaskehætten, hele dækmaterialet er det samme, og det forsegles af flangen eller det indre stik;
Dobbeltdæksel: Der er en pakning inde i flaskehætten, pakningsmaterialet er blødt, og tætningskraften for komprimeringspakningen bruges til at holde tætningen;
Sammenligning:
(1) Enkeltdækslet er ikke polstret, ingen polstringsmaskine er nødvendigt, så udstyret investeres mindre end todelt dækslet. Og prisen på pakningsmaterialet er mere end dobbelt så høj som prisen for dækmaterialet, og prisen for det enkelte dækning er lavere end prisen for dobbeltdækslet;
(2) Enkeltdækslet har høje krav til størrelsen og formen på flaske munden; det sammenfoldede dæksel i enkelt stykke forsegles med den tilbagevendende kraft af foldekanten, der trykker på den ydre kant og endeoverfladen af flaske munden; det indre stiks dæksel i enkelt stykke er den udvendige diameter på det indvendige stik Det har en tætningseffekt med interferenspasningen af den indvendige diameter i flaske munden. Pakningen på dobbeltdækslet er blød og har en stor tolerance for manglen på flaskehud.
1.3 Produktionsprocessen: Sprøjtestøbning, kompressionsstøbning
Produktionsprocessen for sprøjtestøbningsafdækningen er:
Sugemaskinen suger det blandede materiale ind i cylinderen på sprøjtestøbemaskinen, opvarmer det i formhulrummet i cylinderen, sprøjter det ind i formhulrummet, afkøler og former formen i hulrummet og skærer derefter og puder. Færdiggør produktionen af sprøjtestøbte hætter.
Produktionsprocessen for kompressionsstøbt låg er:
Sugemaskinen suger det blandede materiale ind i cylinderen i kompressionsstøbemaskinen, og efter opvarmning i cylinderen til halvsmeltet plastificeringstilstand ekstruderes det kvantitativt i formhulrummet, og de øvre og nedre forme fastgøres, kompressionsstøbes og afkølet til form og start. Formen skæres derefter og polstres for at afslutte produktionen af kompressionsstøbte hætter.
Sammenligning:
(1) Sprøjtestøbningsdækslet skal opvarmes materialet til den smeltede strømningstilstand, temperaturen er ca. 250 ° C; komprimeringsstøbningen behøver kun opvarmes til ca. 180 ° C, energiforbruget i sprøjtestøbningsdækslet er højere end det for sprøjtestøbningslåget;
(2) Komprimeringsstøbningstemperaturen er lav, krympningsmængden er lille, og dækningsstørrelsen er relativt nøjagtig;
(3) Injektionen støber alle hulrum ad gangen og ekstruderer et lågmateriale ad gangen. Kompressionsstøbeekstruderingstrykket er lille, og det krævede tryk til sprøjtestøbning er relativt højt;
(4) Injektionsformen er voluminøs, og udskiftningen af et enkelt hulrum er besværligt; hvert hulrum i kompressionsstøbningen er relativt uafhængig og kan udskiftes separat;
(5) Komprimeringsstøbningskappemaskinen er en speciel afdækningsmaskine, der er en afformningskonstruktion specielt til hætten; Capping-sprøjtestøbningsmaskinen har dybest set ingen speciel design til hætten, så kompressionshætten kan gøres til en klokkehul, og afdækningshastigheden er høj. , brugere kan lide at bruge.
2. Udviklingsretningen af plastikhindemaskine
2.1 Det komprimeringsstøbte låg dækker sprøjtestøbebetrækket
Selvom komprimeringsstøbning er en ny proces, der er opstået i de sidste 10 år, har den præsenteret en stærk udfordring for den århundrede gamle sprøjtestøbningsproces og har opnået en overvældende fordel. På nuværende tidspunkt besætter den komprimeringsstøbte dækning mere end 80% af Coca-Cola, Pepsi, Uni-President og Master Kong; Wahahas tedrikke og sodavand, Huiyuan PET-juice osv. Er nået 100%. Kompressionsstøbningsprocessen dækker 70% af verdens samlede andel og tegner sig for mere end 60% af Kinas andel. Siden 2001 er antallet af kompressionsstøbningsudstyr, der er købt af kinesiske kunder, meget større end antallet af sprøjtestøbningsudstyr.
2.2 Påføringen af enkeltdæksel og kortkappe øges gradvist
Siden 2002 er verdens petrokemiske råvarer generelt steget i pris, mens prisen på flaskekapper er faldet. Derfor er det mere stimulerende at søge nyere teknologier for at reducere omkostningerne. For bedre at reducere omkostningerne fokuserede folk deres opmærksomhed på PET-flaske munden, hvilket gjorde flaske munden kortere blev deres gunstige foranstaltninger. Coca-Cola Company implementerede først 1881 flaskemundstandarden i Kina, og anvendelsen af enkeltdækslet og 1881 flaskehætten steg gradvist. .
3.Kvalitetskravene til hætten:
(1) Flaskehættens udseende: fuld form, komplet struktur, ingen åbenlys krympning, bobler, burrs, defekter, ensartet farve, ingen skader på forbindelsesbroen til tyverisikring. Den inderste pude skal være flad uden excentricitet, skader, urenheder, blitz og vridning;
(2) Åbningsmomentet: det maksimale krævede drejningsmoment ved åbning af det emballerede tyveridæksel; åbningsmomentet er mellem 0,6Nm og 2,2Nm;
(3) Brudmomentet: drejning af tyverisikring, det krævede maksimale drejningsmoment, brudmomentet er ikke mere end 2,2Nm;
(4) Forseglingsydelsen: 200 kpa uden gasflaskehætte lækker ikke, 350 kpa dækker ikke; gasflaskehætte 690kpa lækker ikke, 1207kpa dækker ikke; (ny standard)
(5) Hermal stabilitet: ingen sprængning, ingen deformation, inversion uden lækage (ingen lækage);
(6) Dråbeydelsen: ingen lækage, ingen revner, ingen flyvning væk.
(7) Pakningens fedtydelse: den rene flaske fyldes med destilleret vand, forsegles med en flaskehætte og placeres derefter sideværts i 42 ° C inkubator i 48 timer, fra det stående tidspunkt for at se, om der er fedt i væskeniveauet i flasken. Testen afsluttes, hvis der er olie.
(8) Lækagevinkel: Den emballerede prøve trækkes i en lige linje mellem hætten og flaskehalsstøtteringen. Drej hætten langsomt mod uret, indtil den holder op med at lækker eller lækker. Mål vinklen mellem hættemarkeringslinjen og støtteringen. (Den nationale standard kræver sikker åbningsydelse, den originale standard kræver mindre end 120 °, nu er hætten ikke helt løsnet, hætten flyver ikke af)
(9) Ringens vinkel: den emballerede prøve, træk en lige linje mellem flaskehætten og flaskeunderstøtningsringen. Drej hætten langsomt og mod uret, og stop straks efter, at kapslingsringen på hætten er brudt. Mål vinklen mellem hættemarkeringslinjen og støtteringen.
4. Flaskehætteemballage, opbevaring og brug:
(1) Emballage
I et rent og støvtæt miljø skal du bruge en plastikpose, der er i overensstemmelse med fødevaresikkerhed og hygiejne i kartonen og pak den i den angivne mængde. Og anbring produktcertifikatet i den angivne placering af pakken.
(2) Opbevaring
Produktet skal opbevares i et ventileret, tørt, lugtfrit, ikke-giftigt, ufarligt lager. Opbevaringsperioden må ikke overstige seks måneder. Hvis den overskrider lagringsperioden, skal den certificeres igen, før den kan bruges.
(3) Brug og krav
Hætten (især PP-hætten) øges i sprødhed ved lave temperaturer. Når temperaturen på hættelagerrummet er under 18 ° C, skal hætten placeres i et miljø med en temperatur over 18 ° C i 24 timer før brug.
Vores firma tilbyder 24 cavities / 36cavities / 48cavities cap kompressionsstøbemaskiner til det globale marked. Deres kapacitet er 24000pcs / h ~ 90000pcs / h, hvilke råmaterialer er PP / PE. Vi producerer både enkeltdæksel og dobbeltdækning.
Funktionerne i vores CCM er som følger:
A. Roterende mutikompressionsstøbningsproces og avanceret hydraulisk system bringer den meget stabile og nøjagtige produktion
B.Muti-hulrum kontinuerlig højhastighedsrotation, kort cyklustid og høj produktionseffektivitet
C. Lavt energiforbrug i opvarmnings- og køleprocessen. Ingen varm løber, spar energi effektivt
D. Intet råmateriale spildt i spild og varmt løbekredsløb. Hver enkelt granulat af råmateriale er fuldt ud brugt
E.Safe maskindørerslås, nødstopkontakt, stift maskinhus, U / L-certificeret
F.Fullt automatisk i linjeproduktion, ingen hånd rører, undgå forurening
Stor bulk, stor rabat!