Hvad er den fremtidige udviklingsretning af produktionslinjen vand og drikkevarer?
Med den hurtige udvikling af drikkevareindustrien ændres udstyr og teknologi også med hver dag, der går. Den hurtige udvikling af teknologi og gennembrud og innovation af ideer har fremmet og endda ført udviklingen af drikkevareindustrien. Omkostningskontrol, sundhedsmæssig sikkerhed, intensiv produktion er blevet temaet for industrien.
Ændringer i emballagebeholdere
Fra mere end 10 år siden til at købe præforme og derefter hånd på flasken blæser maskine, og derefter til den senere højhastigheds blæse flaske maskine gennem luftkanal linje flaske, til dagens ingen luft kanal type blæseudfyldning roterende maskine. Imidlertid er udviklingen af embryoproduktion ved kilden til PET-flaskefremstilling fra den grundlæggende outsourcing af PET-præform for ti år siden til udviklingen af den grundlæggende hjemmelavede PET-flaskeform i dag.
Udvikling af produktionslinje for vand og drikkevarer
Som I alle ved, i de sidste par årtier har produktionen af drikkevareindustrien været overvejende halvautomatisk flaske, der blæser i påfyldningsværkstedet, der er mange link, der er halvautomatisk, såsom flasken er købt, hætten er købt, flaske, der blæser mellem påfyldning ved at transportere kanal og endda have en masse kunstig PET-flaske på produktionsmønsteret, alle skal ikke kende
Men med udviklingen af teknologi og de stigende fremskridt inden for vand- og drikkevareindustrien ser vi nu mere af en fuld-line tendens. For eksempel er blæse- og påfyldningsteknologien mere og mere moden, indenlandske førende producent såsom Tech-long, integrationen af blæse- og påfyldningsteknologi har været ret moden, og midten af luftkanalovergangen gemmes, hvilket ikke kun reducerer omkostningerne, men øger også fødevaresikkerheden, forbedrer produktionseffektiviteten.
Fremtiden for produktionslinjen vand og drikkevarer
Vi har tænkt: hvad er fremtiden for drikkevareindustrien? Her har vi en inferens og forudsigelse: cap-fremstilling, PET-præform-injektion, flaskeblæsning, påfyldning, afdækning og mærkning er alle integreret online. Uden manuel kontakt vil hætten, der passer til flasken, være direkte forbundet med påfyldningsmaskinen. I henhold til denne idé kan vi se, at integrationen af hættekompressionsstøbning, PET-præforminjektion, flaskeblæsning, påfyldning, skruing og mærkning har enorme potentielle fordele, der hovedsageligt afspejles i tre aspekter: omkostningsfordel, kvalitetskontrol fordel og sundhed sikkerhedsfordel
Med udviklingen af tendensen vil produktionslinjen i vanddrikningsindustrien være mere og mere tilbøjelig til hele den industrielle kæde, og produktionen af vanddrikningsindustrien i fremtiden vil blive udviklet til omfattende efterretning. Derfor kan vi se et klart forandringsspor: høj hastighed,
Problemfri forbindelse, den tilsvarende logik er at forbedre økonomisk effektivitet, forbedre sundhed og sikkerhed, hvilket er i tråd med temaet i nutidens industri.
Så som en vigtig del af emballagebehandleren , bliver flaskehætten, ligesom flasken og præformfremstillingen, selvfremstillet, i fuld linje eller endda kablet? Lad os tale om det.
For det første omkostningsfordel. Hvis slutkunden selv fremstiller flaskehætten, er det ikke nødvendigt at købe flaskehætten udefra, indkøbsforbindelsen i midten udelades, og der er ikke behov for kartonemballage, langdistansetransport og andre omkostninger, så prisen på flaskehætten vil naturligvis reduceres kraftigt.
For det andet kvalitetskontrol. Hætten tegner sig kun for ca. 10% af prisen på en drink, men er ansvarlig for 90% af dens sikkerhed, og det er ofte på hætten, at emballagen går galt, og hvis online-systemet med hensyn til kvalitetskontrol, uafhængigt produktionshætte kan eje kontrolkvaliteten, råmaterialer af plastikkappe, kontrol i produktionsprocessen i egne hænder, og kan gøre det for din flaskehætte, opnå resultatet af en skræddersyet, så du kan absolut garantere stærkt tilpasning til vores flaskehætte, garantere dets sikkerhed og luftforseglingskapacitet, vil der ikke være problemer med kvaliteten.
For det tredje sundhed og sikkerhed. Staten er mere og mere opmærksom på fødevaresikkerhed. Hvis blæsning af flasker, fremstilling af hætter og påfyldning er integreret, er der ikke behov for manuel kontakt i produktionsprocessen og ingen sekundær forurening, hvilket garanterer produktets hygiejne og sikkerhed i størst grad.
Endelig, for at bedre betjene markedet, kan den nuværende udstyrsmodel og ydeevne i Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine imødekomme produktionskapaciteten på 24.000-90.000 / time blæseudfyldning roterende mærkning integrationslinjeproduktion.
1. CCM-JP24 Max kapacitet: 26000 stk / h
2. CCM-JP24E Max kapacitet: 40000stk / t
3. CCM-JP36E Maks kapacitet: 65000 stk / h
4. CCM-JP48E Maks kapacitet: 90000 stk / h
Efter 12 års udvikling insisterer Jeepine-selskabet på formålet med "originalitetskvalitet, skaber værdi for kunderne", udvikler sig sammen med vand- og drikkevarebranchen og fortsætter utrætteligt.