Plastic flaske kasket mold design og forarbejdning.
Med den stigende efterspørgsel efter fødevaresikkerhed er plastflaskehætten en væsentlig faktor for fødevaresikkerheden, og forbedring af kvaliteten af plastflaskehætten er en vigtig måde at opbygge et harmonisk samfund på. Dette papir analyserer hovedkarakteristika og centrale tekniske punkter i plastikflaskehætte i Kina, og analyserer design og forarbejdning af formen med en typisk plastflaskehætte.
1. Karakteristika og nøgleteknologi for plastflaskehætteform.
Plastic cap produktion er kendetegnet ved højhastighed roterende kompressionsstøbning enhed, sikre, at hvert kompression molding mold modul har uafhængige løbende enhed, hvilket i høj grad forbedrer fleksibiliteten i produktionen, reducere mold produktion omkostningerne, forlænge levetiden.
Kompressionsstøbeformen er grundlaget for behandling af plastflaskehætten, og følgende teknologier skal gøres for at realisere støbeværktøjets behandlingsteknologi:
Den første er at vælge formmaterialet med rimelighed, sikre, at forme skal have ekstrem høj styrke og slidstyrke og præcis størrelse kontrol;
Den anden er materiel varmebehandling, materialeteknologien er den nuværende Kinas trykplasteknologi og den udenlandske teknologiforskel i den centrale udførelsesform;
Tre er præcisionsbehandlingen af trådoverfladen, tråden bestemmer plastflaskehættens forskellige teknologi, så dette link tilhører hovedlinket, det består hovedsagelig af drejning, spænde, punkt gnistforarbejdning og så videre;
Fire er høj præcisionsslibning, slibning er den endelige proces, som har en nøglevirkning på kvaliteten af flaskehætten.
2.Design af plastik flaske kasket form.
I overensstemmelse med kravene til plastflaskehættekonstruktion er design og samling af plastflaskehættens kompressionsform vist i figur 2.
1. Placeringsplade
2. Skabelon
3. Øvre udladningsplade.
4. Runner plade
5. Lav en skabelon
6. Mellemplade
7. Dynamisk skabelon
8, akselhylster
9. Planet hjul
10 og plade
11. Vejledning
12. Gevindmuffe
13. Nedre plade.
14 og akselhylster
15. Solhjul
16, krave
17, spindlen
18. Tegnsnål
19, sprue
2.1 design af pouring port.
Formen, der er udformet i dette papir, er hovedsageligt fra formen af støbeformen, for at undgå udseendet af luft under formningsprocessen af plastikflaskekapsler, hvilket danner en god udstødning. Men fordi det er baseret på kravet om tætningsforseglingsevne, for at forbedre trådens styrke, som for at forhindre forekomsten af boble i sprøjtestøbningsprocessen kan tage setpunktsporten nederst i plastens midterposition, forbedre plastikets likviditet, forbedre produktkvaliteten.
2.2 konstruktion af skruerotation og separationsstruktur.
Under aksial bevægelse i hovedakslen (17) roterer hjulets forbindelse (15) og derved går i indgreb med planethjulet (9) gennem planethjulets (9) rotation for at drive drivakseldrevet under handlingen af styreskruehylsteret (12), og at samvirke med plastrådseparation, opnå målet om plastformfrigørelse.
2.3 design af grænsemekanisme.
På konstruktionen af betonstrukturen er arbejdet, stripperpladen (3) og løberpladen (4) flyttet forme i den fremtidige mobil, på stavens rolle ved hjælp af skabelonen (2) og strippen pladen (3) med adskillelse, fjern noget kondenseret materiale i løberen, bevægelsesformdelen vil så bevæge sig tilbage, i den lille trækstang under tværgående virkning, gøre den faste skabelon 4 (2) og pladen (10) adskilt , udfør tilsvarende udkastning.
3. plastik flaske kasket mold forarbejdningsteknologi.
Ifølge analysen af formkonstruktionen, for at reducere emnet deformation dukkede op i processen med bearbejdning og bearbejdning fejl, på grundlag af standard mold design specifikation skal med rimelighed bruge den rigtige proces, den specifikke som følger:
3.1 Fornuftig planlægning og design og forarbejdning skal udføres i nøgleområderne af støbeformen.
Kernehøsthave Vinkelproces med tilstrækkelig plads til at forblive, hovedvægten er baseret på de efterfølgende forarbejdningsfaktorer at overveje, plastflaskehættebehandling generelt behov for efterbehandling efter hård bearbejdning, undgå fordi der var et tidligere fravær, efterbehandling og føre til fænomenet plastikhætter er mindre, bør være i det tidlige stadium for at afsætte tilstrækkelig plads, sikre tilstrækkelig størrelse til forarbejdning efter varmebehandling.
3.2 videnskabelige beregningslibningsresultater.
Slibning er en vigtig del af behandlingen af plastflaskehætten, idet det primære er brugen af slibende bearbejdningsmetode for at fjerne materialet, hører til metoderne til forbedring af præcisionen til plastflaskehætte på grund af den forholdsvis små kvote til slibning, således at forbindelsesled skal strengt beregnes, overveje kemikaliereaktionens kontaktflade, kontakt temperatur og belastningstype og så videre.
3.3 varmebehandling af dele.
Ofte synes at være i processen med plastflaske kasket forarbejdning er vanskeligt at eliminere slukning stress, kan derfor vedtage avanceret behandling + høj temperering ordning, men behovet for at kontrollere godt i gennemførelsen af temperering temperatur viser praksis at vælge 520 grader Celsius temperatur temperering kan forbedre formens styrke; Samtidig skal vi normalisere antallet af temperering og sikre tre temperering.
3.4 Løs problemet med flyvende kant.
Flydende kant forekommer generelt i formskillepositionen. Hovedårsagen til problemet er ved sprøjtestøbning på grund af for meget tryk eller indsprøjtningshastighed hurtigere, så modforanstaltningerne til at løse personalet hovedsagelig fra følgende aspekter: den ene er at forbedre udstyrets ydeevne. Når man vælger modellen til sprøjtestøbemaskinen, er maskinens nominelle kapacitet generelt større end for sprøjtestøbets aksiale tværsnitsareal. Endvidere opdateringsprocesmetoden. Specifik er at forlænge sprøjtestøbningstiden ; Den tredje er at omforme formen.
Høj præcision plastskimmel er nøglefaktoren for at sikre den fornuftige behandlingsteknologi og garantere kvaliteten af plastikdele. Derfor bør vi styrke forskningen om design og behandling af plastflaskehætter for at fremme realiseringen af det strategiske mål om Kinas produktionskraft.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co, Ltd har den kraftfulde cap kompression molding machine fremstillingshold, Mens garanterer produktion og kvalitet af flaske cap gør maskinen, vil vi bruge meget energi til forskning og udvikling, og fortsætter med at dele teknologiske resultater med de vigtigste flaskehætte gør fabrikker.
Jeepine plastkompressionsstøbemaskinens fordele:
Hovedmaskine Funktion:
A.Rotary muti kompressionsstøbning proces og avanceret hydraulik system bringe den meget stabile og nøjagtige produktion
B.Muti-hulrums kontinuerlig højhastighedshastighed, kort cykeltid og høj produktionseffektivitet
C.Low energiforbrug i opvarmning og køling proces. Ingen hot runner, spare energi effektivt
D. Intet råmateriale spildt i spilde og hot runner kredsløb, Hver enkelt granul af råmateriale er fuldt ud brugt
E.Safe dørlåse, nødstopkontakt, stiv maskinhus, U / L-certificeret
D.Fully automatisk i line produktion, ingen hånd berøring, undgå forurening
Sammenlignet med sprøjtestøbemaskinen og andre plastlukningsmaskinefabrikanter har Jeepines plastlukningskompressionsmaskine følgende fordele:
Plastlukning Kompressionstegningsteknologi som en velkendt teknologi rundt om i verden i plastiklukningsproduktion.
Energibesparelse
Mindre energiforbrug, samlet energibesparelse pr. Dæk kan være så høj som 45%.
Fordi plastlukning kompressionsstøbemaskine har brug for lavere opvarmningstemperatur, hvilket betyder mindre energiforbrug i både opvarmning og afkøling.
Høj specifik densitet og mindre krympning
Lige støbningstryk, lavere støbtemperatur tillader resultatet af en højere densitet. Endvidere opnår mindre varme- og køletemperaturgab mindre krympning af hætter.
Hurtig farveovergang uden varme løbere, kun med ekstruderen.
Kortere cykeltid (2 sekunder) og dermed højere produktivitet
På grund af lavere ekstruderingstemperatur bliver kapper hurtigere at afkøle
i mould.It gør kortere cykeltid, således kapaciteten stiger.
Nem og fleksibel vedligeholdelse
Uafhængige forme gør det nemmere at skifte forme, kun med håndværktøj, men ikke kran.
Mindre materialeaffald
Fordele ved kompressionskåbeform:
1. Høj kvalitet
Det store hætteformsmateriale har en fremragende slidstyrke, høj
korrosionsbestandighed og høj bearbejdelighed, høj belægningshardhed
2. Høj præcision
Alle forme kan nøjagtigt opfylde dimensionens tolerance af hætte
3.Customer-Oriented
Jeepine har professionelt fremstillingsudstyr, dedikeret til
skimmel design og udvikling, helt klare dine behov
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co, Ltd
Adresse: C4 Bygning af videnskabelig og teknologisk Enterprise Accelerator, 11 # Kaiyuan Avenue, Science Town of Luogang Development Zone, Guangzhou, Kina
Tlf: + 86-20-32988666
WhatsApp & WeChat: +8613450479355
e-mail: sales@jeepine.com.cn